MHM-Fertigungslinie

So arbeiten Sie als Fachbetriebe mit der Massiv-Holz-Mauer® Fertigungslinie

 

Anhand der vom Architekten oder Holzplaner erstellten Konstruktionspläne fertigt der MHM-Produzent die Wandelemente aus Massiv-Holz-Mauer® CNC-gesteuert mit höchster Genauigkeit. Toleranzen betragen hier nicht mehr als +/- 1 mm. Schrägen, Tür- und Fensterausschnitte, Installationskanäle etc. werden akkurat ausgeschnitten bzw. ausgefräst.

Die computergesteuerte Fertigung (CAM) mit hoher Passgenauigkeit nach 3D CAD Planung erleichtert später den Zusammenbau auf der Baustelle.

 

Die drei Schritte im Produktionsprozess

Der Produktionsprozess gliedert sich in drei Teile: das Nuten der einzelnen Bretter, die Produktion der einzelnen Wandplatten und den so genannten Abbund, das heißt die Endbearbeitung der Wandplatte bis zum millimetergenauen, einbaufertigen Element.

Wandmaster

Wandmaster

Im ersten Arbeitsgang werden die getrockneten Bretter mit Nuten versehen, die später in der fertigen Wand für eine stehende Luftschicht und damit für den deutlich besseren Dämmwert als bei reinem Vollholz sorgen. Außerdem wird ein seitlicher 3 mm-Wechselfalz eingefräst, der seitliche Passgenauigkeit und höhere Festigkeit gewährleistet. Alle Bretter sind beliebig breit und immer 24 mm stark.

Im „Wandmaster” werden die einzelnen Bretter nun zu einem Wandelement in den gewünschten Dicken verbunden. Die Maschine kann dabei die Breite der Bretter automatisch erkennen, diese exakt ablegen und auch die Aluminiumstifte an den Brettkreuzungen so genau setzen, dass die optimale Festigkeit garantiert ist.

Normalerweise werden Wandmaster und PBA in Linie aufgestellt. Sollte der Platz für eine solche Lösung nicht vorhanden sein, besteht die Möglichkeit über Eck zu arbeiten und die Platten mittels einer Schwenkvorrichtung zu drehen.

PBA Anlage

PBA Anlage

Im letzten Arbeitsgang werden die noch rohen Wandplatten zu einbaufertigen Wandelementen veredelt. In der Portalbearbeitungsanlage PBA werden alle Rohwandplatten zunächst abgehobelt, um eine ebene, leicht weiter zu verarbeitende Oberfläche zu schaffen. Dann werden die Wände mit einer 5-Achs-Kreissäge formatiert. Die fünf Achsen des Werkzeuges bieten die Möglichkeit, schnell, genau und relativ einfach jede Art von Schräge zu schneiden und so, ohne Mehrkosten, genau die architektonischen Vorstellungen der Bauherren umzusetzen. Hier werden auch mit einer Kettensäge die Fenster und Türen ausgeschnitten sowie die Sanitär- bzw. Elektroleitungen gefräst.

Um eine zusätzliche Auslastung der Anlage zu ermöglichen und das Potential der PBA optimal zu nutzen, kann das Portal bis zu einer Breite von 9920 mm gebaut  und die Länge der Maschine bedarfsgerecht beliebig lang gestaltet werden. Der Einsatz des neu entwickelten Werkzeugwechslers ermöglicht hier auch die effiziente 5-Achsbearbeitung mit verschiedenen Säge-, Bohr- und Fräswerkzeugen.

Hier stellen wir Ihnen die speziellen computergesteuerten MHM-Fertigungslinie vor, die die massiven Holzwände produziert:

 

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